高盐废水是指总含盐质量分数至少 1%的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等。这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)，但是高盐废水不同于其他其他类型的废水，其中成分差异并不会太大，所含盐类物质多为 CI-、SO42-、Na+、Ca2+等盐分物质。虽然这些离子都为微生物提供良好的成长环境，但是如果这些成分浓度太高，就会对微生物的产生抑制和毒害作用。主要表现在盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质锋利；盐析作用使脱氢酶活性降低；氯离子高对细菌有毒害作用；盐浓度高，废水的密度增加，活性污泥易上浮流失，从而严重影响生物处理系统的净化效果。

面对高盐废水，从物理化学和生物两方面入手，主流处理手段有：浓缩蒸发处理法、膜渗透除盐法、电解除盐法、耐盐菌生化处理法。

1、浓缩蒸发处理法。优势：处理量大，处理水质要求不高；劣势：运行成本高。

2、膜渗透处理法。优势：原理简单，只适用于小量高盐废水处理；劣势：设备娇贵，易堵易污染，无法大量处理废水。

3、电解除盐法。优势：原理简单，只适用于小量高盐废水处理；劣势：只能处理废水中的含盐类。

4、耐盐菌生化处理法。优势：成本较低，效果一般；劣势：对处理水质要求苛刻，受废水中有机物影响较大。就目前技术而言，只有浓缩蒸发处理法能理想地处理高盐废水。

多效蒸发的技术特点

多效蒸发是使用Zui早的海水淡化技术，现今已经发展成为较为成熟的废水蒸发技术，解决了结垢严重的问题，逐步应用于高含盐水处理方向

多效主要有如下几个方面的技术特点：

1、多效蒸发的传热过程是沸腾和冷凝换热，是双侧相变传热，因此传热系数很高。对于相同的温度范围，多效蒸发所用的传热面积要比多级闪蒸少。

2、多效蒸发的动力消耗少。由于多级闪蒸产生淡水依赖的是含盐水吸收的显热，而潜热远大于显热，因此生产同样多的淡水，多级闪蒸需要的循环量比多效蒸发大出很多，所以多级闪蒸需要更多的动力消耗。

3、多效蒸发的操作弹性

含盐废水的工艺流程

含盐水首先进入冷凝器中预热、脱气，而后被分成两股物流。一股作为冷却水排回大海，另一股作为蒸馏过程的进料。

进料含盐水加入阻垢剂后被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上，然后沿顶排管以薄膜形式向下流动，部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。

二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水，剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中，该组的操作温度比上一组略高，在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送，Zui后在温度Zui高的效组中以浓缩液的形式离开装置。

生蒸汽被输入到第一效的蒸发管内并在管内冷凝，管外含盐水产生与冷凝量基本等量的二次蒸汽。

由于第二效的操作压力要低于第一效，二次蒸汽在经过汽液分离器后，进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复，每效均产生基本等量的蒸馏水，Zui后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。

第一效的冷凝液返回蒸汽发生器，其余效的冷凝液进入产品水罐，各效产品水罐相连。由于各效压力不同使产品水闪蒸，并将热量带回蒸发器。

这样，产品水呈阶梯状流动并被逐级闪蒸冷却，回收的热量可提高系统的总效率。被冷却的产品水由产品水泵输送到产品水储罐。这样生产出来的产品水是平均含盐量小于5mg/1的纯水。

浓盐水从第一效呈阶梯状流入一系列的浓盐水闪蒸罐中，过热的浓盐水被闪蒸以回收其热量。经过闪蒸冷却之后的浓盐水Zui后经浓盐水泵排回大海。

不凝气在冷凝器富集，由真空泵抽出

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